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    印刷過程中的操作步驟及注意事宜

    編輯:長沙誠祥印刷有限公司  時間:2013/02/20
    一、觀察樣張 印刷過程中,試印中確定下來的供墨量、供水量總會有些變化,應經常通過抽查印樣來進行再高速一般500-1000張抽樣1張,重點是觀察印樣的套印和墨色情況。墨色檢查一般可將印樣的兩邊與中間部位進行比較,也可將印樣調頭進行墨色對比,并可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化,可對供墨系統做微調。也應注意版面水分是否有變化。規矩的檢查,尤其是單色機印第一色的檢查,可經常抽取20-30張印樣,將其叼口撞齊錯開,觀察規矩線上下是否一致,前規、側規的定位是否準確。經連續印刷一段時間后,紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物,易附著在印版或橡皮布上,造成線條、文字的斷線、缺筆斷畫或圖文粘臟,如有此類情況,應停機擦卻紙毛、墨皮等污物,以防止停機引起墨色深淺變化,一般宜放8-10張過版吸墨紙后再繼續印刷。同時,應經常注意檢查印品,觀察其背面有無粘臟現象,對圖文面積較大、墨層較厚的印品,應采取噴粉和晾夾板措施。 二、清洗橡皮布 連續印刷數千張后,由于堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來越厚,油墨轉移性越來越差,印樣墨跡變得淺而粗糙,層次逐漸不清,輪廓模糊。此時應立即停機,清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動兩種。手工清洗時,一邊點動機器,一邊用浸汽油的布擦拭,待污垢溶解后,再用清潔的布將臟污除去。自動清洗時,先扳動清洗裝置的手柄,使清洗輥和橡皮滾筒相接觸,再通過注油管對壓輥灌注汽油,清洗橡皮布,清洗下來的臟油被轉移到主動輥上,最后被刮刀刮入盛油的槽中。同時要注意使橡皮布保持平整,不應有凹坑。 三、夾入警示紙 印刷過程中,在發現故障的地方應做記號標明,以便在后工序中重點檢查。方法是將用醒目顏色標好“蹭臟”、“套印不準”等字樣的警示紙夾于紙堆中。 四、注意版面水量的變化 印刷過程中,印版應保持適度的水量。若版面水量大,則油墨嚴重乳化,印跡失去光澤,線條發虛,油墨干燥緩慢,紙張伸長,套印不準;若版面水量過少,則空白部分容易起臟,應根據抽樣或版面亮度觀察版面水量變化,及時加以調整。水量過大時要降低水斗的轉速;水量不足時要加快水斗輥的轉速。 五、注意油墨的變化 (1)注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重會自然地流動,其出墨量的大小取決于墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此,墨斗內盛入油墨量的多少便直接影響出墨量,為保持出墨量的穩定就得經常保持墨斗中的油墨量。油墨具有觸變性,需要經常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器,使油墨維持良好的流動性。 (2)注意印品的墨色。印品的墨色,在供水量,供墨量,車間溫度和濕度,機器運轉情況等因素稍有改變時,便會出現差異。因此,印刷過程中需要經常抽樣,將其與試印標準墨色加以對照。在印刷過程中,操作人員必須堅持三勤操作,即勤檢查印張、勤觀察版面水量、勤攪拌墨斗中的油墨。另外,換色時應將墨輥上的油墨清洗干凈,尤其是深色墨換淺色墨時。 六、注意印版的變化 注意觀察印版發亮處的淺調細小網點是否磨損,而需要更換新版;注意觀察版面是否有劃痕,印版是否松動。
    七、長時間停機時需采取的措施 在等版、工間休息等長時間停機時,需采取以下措施: (1)保護印版。在印版表面涂擦阿拉伯樹膠,并注意不要在版面上留下氣泡,而且膠液絕不能黏附在橡皮布上。 (2)防止油墨干燥。為防止墨斗中和墨輥上的油墨發生表面干燥,可以在油墨表面噴灑干燥抑制劑。 (3)半成品存放。應將半成品存放在密閉、避光的車間內壓實,以免發生紙張變形,影響套印。 八、注意印刷機運轉中的印刷異?,F象 應密切注視膠印機運轉中可能出現的異常,例如運二輕局中機器發出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動、機器油路阻塞情況等。一旦出現異常,應及時停機檢修。
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